工業(yè)橡膠板和某些特殊的橡膠化合物容易被臭氧破壞，如果在使用過程中沒有有用的白蠟或抗臭氧劑。臭氧層試驗不能在無應變橡膠試樣上進行。但有時，臭氧環(huán)境中很小的能量應變就會形成嚴重的'深裂'，較小的較密的裂紋通常以較大應變出現。非常低的臭氧層濃度(1 mL/L/L)會導致臭氧。在全世界一些村莊，大氣中臭氧的含量是1-10毫L/L，而城市里的臭氧則要高得多。一般情況下，在25-20 mL/L/L的特殊臭氧室中進行標準臭氧試驗。
絕緣橡膠板的耐臭氧性能
工業(yè)橡膠板的抗臭氧性測定靜態(tài)和動態(tài)的方法：在維護時，靜態(tài)的方法不會破壞白蠟層，而動態(tài)的蠟塊方法會削弱和破壞白蠟層。比較適合在動態(tài)產品中使用。所以，如果要測試抗臭氧劑(例如對苯二胺)的相對影響，那么動態(tài)方法就更好了。并在臭氧動態(tài)試驗過程中，應采用較低頻率的變形，以避免疲勞開裂。
為改善絕緣橡膠板抗臭氧性能，許多摻混物富含抗臭氧劑，如對苯二胺和白蠟與微晶蠟的混合物。富含抗臭氧劑的橡膠樣品在進行臭氧試驗前，一定要在黑暗的地方放置一段時間，以便抗臭氧劑能始終滲入膠板外部。
工業(yè)橡膠板的主要成分是什么。工業(yè)界用的工業(yè)橡膠板望文生義是一種應用在工業(yè)上的橡膠板，那工業(yè)用橡膠板與平常產品有什么區(qū)別?橡膠板廠家颯拓為您講解一下吧!
橡膠也是工業(yè)橡膠板的主要原料，因為它的絕緣性是其它材料所不具備的。而且橡膠的彈性具有形成其不易斷裂具有延性的特點。
在橡膠制品加工過程中，硫化過程是一種重要的工藝過程，在加熱或輻射的條件下，它與硫化機發(fā)生化學反應，使橡膠由大分子的線狀結構交聯為立體網狀結構的大分子，隨后膠料的物理機械性能和其它性能得到了明顯的改善，這種過程稱為硫化。
隨著技術的發(fā)展和生產的發(fā)展，硫化機和高溫已不再是硫化所必需的，一些膠料可在低溫甚至常溫下硫化，有些膠料可在物理上交聯，不需要硫化劑，有些膠料可在常溫下使膠料交聯，不同一種橡膠板的橡膠材料，都是主體材料與各種協作劑協同在一起，組成一個多組分系統(tǒng)材料，在每一組分中都起到一定的作用。
增塑劑及其他加工助劑可使膠料具備必要的工藝性能，改善耐寒性能，也可降低成本;防老劑可增強硫化膠的抗老化功能，并能保護各種類型的老化，從而延長其使用壽命。
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